1. কার্বন ইস্পাত
কার্বন ইস্পাত, কার্বন ইস্পাতও বলা হয়, একটি লোহা-কার্বন সংকর ধাতু যার কার্বন উপাদান ωc 2% এর কম।কার্বন ছাড়াও, কার্বন ইস্পাতে সাধারণত অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস থাকে।
অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী, কার্বন ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল এবং ফ্রি-কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল।কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলকে বিল্ডিং স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং মেশিন মেড স্ট্রাকচারাল স্টিলে ভাগ করা যায়।কার্বন সামগ্রী অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে নিম্ন কার্বন ইস্পাত (ωc≤0.25%), মাঝারি কার্বন ইস্পাত (ωc=0.25%-0.6%) এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত (ωc>0.6%) ভাগ করা যেতে পারে।
ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে সাধারণ কার্বন ইস্পাত (উচ্চতর ফসফরাস এবং সালফার), উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত (নিম্ন ফসফরাস এবং সালফার) এবং উন্নত উচ্চ-মানের ইস্পাত (নিম্ন ফসফরাস এবং সালফার) এ ভাগ করা যায় সাধারণত, কার্বন স্টিলে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, কঠোরতা তত বেশি এবং শক্তি তত বেশি, কিন্তু প্লাস্টিকতা কম।
2. কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত
এই ধরনের ইস্পাত প্রধানত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য গ্যারান্টি।অতএব, এর ব্র্যান্ড নামটি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে, এবং Q+ সংখ্যাটি "Qu" শব্দের চীনা পিনয়িন উপসর্গ নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে "Q" হল ফলন বিন্দু।
সংখ্যাটি ফলন পয়েন্টের মান নির্দেশ করে।উদাহরণস্বরূপ, Q275 এর মানে হল যে ফলন পয়েন্ট হল 275Mpa।যদি A, B, C, এবং D অক্ষরগুলি গ্রেডের পরে চিহ্নিত করা হয় তবে এর অর্থ হল স্টিলের গুণমান ভিন্ন, এবং S এবং P এর পরিমাণ পালাক্রমে হ্রাস পায় এবং স্টিলের গুণমান পালাক্রমে বৃদ্ধি পায়।
যদি "F" অক্ষরটি গ্রেডের পরে চিহ্নিত করা হয় তবে এটি একটি ফুটন্ত ইস্পাত, যদি এটি "b" দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে এটি একটি আধা-নিহত ইস্পাত, এবং যদি এটি "F" বা "b" দ্বারা চিহ্নিত না হয়, এটি একটি নিহত ইস্পাত।উদাহরণস্বরূপ, Q235-AF মানে 235MPa এর ফলন পয়েন্ট সহ গ্রেড A ফুটন্ত ইস্পাত, এবং Q235-C মানে 235MPa এর ফলন পয়েন্ট সহ গ্রেড সি মেরে ফেলা ইস্পাত।
কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত সাধারণত তাপ-চিকিত্সা করা হয় না, এবং সরাসরি সরবরাহকৃত অবস্থায় ব্যবহৃত হয়।সাধারণত Q195, Q215, Q235 ইস্পাত কম কার্বন ভর ভগ্নাংশ, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, ভাল প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা, এবং নির্দিষ্ট শক্তি আছে.এটি প্রায়শই পাতলা প্লেট, ইস্পাত বার, ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ ইত্যাদিতে ঘূর্ণিত হয়।
ব্রিজ, বিল্ডিং এবং অন্যান্য কাঠামোতে এবং সাধারণ রিভেট, স্ক্রু, বাদাম এবং অন্যান্য অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।Q255 এবং Q275 ইস্পাতে কার্বনের ভর ভগ্নাংশ কিছুটা বেশি, শক্তি বেশি, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা আরও ভাল এবং এটি ঝালাই করা যেতে পারে।এটি সাধারণত সেকশন স্টিল, বার স্টিল এবং স্টিল প্লেটে স্ট্রাকচারাল পার্টস হিসাবে রোল করা হয় এবং কানেক্টিং রড, গিয়ার এবং সাধারণ যন্ত্রপাতির কাপলিং তৈরি করা হয়।বিভাগ, পিন এবং অন্যান্য অংশ।
3. উচ্চ মানের কাঠামোগত ইস্পাত
এই ধরনের ইস্পাত রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উভয় নিশ্চিত করতে হবে।এর গ্রেড একটি দুই-অঙ্কের সংখ্যা যা ইস্পাতের গড় কার্বনের ভর ভগ্নাংশকে হাজার হাজার (ωс*10000) প্রতিনিধিত্ব করে।উদাহরণস্বরূপ, 45 ইস্পাত মানে ইস্পাতে গড় কার্বন ভর ভগ্নাংশ হল 0.45%;08 ইস্পাত মানে ইস্পাতে গড় কার্বন ভর ভগ্নাংশ হল 0.08%।
উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত প্রধানত মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।সাধারণত, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।কার্বন ভর ভগ্নাংশ উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ব্যবহার আছে.
08, 08F, 10, 10F স্টিলের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে এবং চমৎকার ঠান্ডা গঠন এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এগুলি সাধারণত পাতলা প্লেটে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত হয় এবং যন্ত্রের আবরণ, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরগুলিতে কোল্ড স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল বডি এবং ট্রাক্টর।ক্যাব, ইত্যাদি;
15, 20 এবং 25 স্টিলগুলি ছোট আকার, হালকা লোড, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং কম মূল শক্তির প্রয়োজনীয়তা, যেমন পিস্টন পিন, নমুনা ইত্যাদি সহ কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়;
30, 35, 40, 45, 50 স্টিলের তাপ চিকিত্সার পরে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে (নিভানোর + উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং), অর্থাৎ, তাদের উচ্চ শক্তি, উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা রয়েছে এবং শ্যাফ্ট অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন 40 , 45 ইস্পাত প্রায়শই ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের সংযোগকারী রড, সাধারণ মেশিন টুল স্পিন্ডেল, মেশিন টুল গিয়ার এবং সামান্য চাপ সহ অন্যান্য শ্যাফ্ট অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;
55, 60, এবং 65 স্টিলের তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ স্থিতিস্থাপক সীমা থাকে (নিভানোর + মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং), এবং প্রায়শই ছোট লোড এবং ছোট আকারের (12 ~ 15 মিমি থেকে কম অংশের আকার) সহ স্প্রিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণকারী স্প্রিংস, প্লাঞ্জার স্প্রিং, কোল্ড কয়েল স্প্রিং ইত্যাদি।
4. কার্বন টুল ইস্পাত
কার্বন টুল ইস্পাত একটি উচ্চ-কার্বন ইস্পাত যা মূলত সংকর উপাদান ধারণ করে না।কার্বনের পরিমাণ 0.65%-1.35% এর মধ্যে।এর উৎপাদন খরচ কম, কাঁচামালের উৎস প্রাপ্ত করা সহজ, এবং এটির ভাল মেশিনিবিলিটি রয়েছে।উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, তাই এটি বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম, ছাঁচ, পরিমাপ সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কিন্তু এই ধরনের স্টিলের লাল কঠোরতা দুর্বল, অর্থাৎ যখন কাজের তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তখন ইস্পাতের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পাবে এবং কাজ করার ক্ষমতা হারাবে।উপরন্তু, যদি কার্বন টুল ইস্পাত বড় অংশে তৈরি করা হয়, এটি শক্ত করা সহজ নয়, এবং এটি বিকৃতি এবং ফাটল প্রবণ।
5. বিনামূল্যে-কাটিং কাঠামোগত ইস্পাত
ফ্রি-কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল হল এমন কিছু উপাদান যোগ করা যা ইস্পাতকে ভঙ্গুর করে তোলে, যাতে স্টিলটি সহজেই ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং কাটার সময় চিপগুলিতে ভেঙে যায়, যা কাটার গতি বাড়াতে এবং টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে উপকারী।যে উপাদানটি ইস্পাতকে ভঙ্গুর করে তোলে তা হল প্রধানত সালফার, এবং সীসা, টেলুরিয়াম এবং বিসমাথের মতো উপাদানগুলি সাধারণ লো-অ্যালয় ফ্রি-কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিলে ব্যবহৃত হয়।
এই স্টিলের সালফারের পরিমাণ 0.08%-0.30% এবং ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 0.60%-1.55% এর মধ্যে।ইস্পাতে সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজ ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড আকারে বিদ্যমান।ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড খুবই ভঙ্গুর এবং এতে লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে, যা চিপগুলিকে ভাঙতে সহজ করে তোলে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
6. খাদ ইস্পাত
লোহা, কার্বন এবং অল্প পরিমাণে অনিবার্য সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস এবং সালফার উপাদান ছাড়াও, ইস্পাতেও নির্দিষ্ট পরিমাণে সংকর উপাদান রয়েছে।ইস্পাতের সংকর উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, মলিবডেনাম, নিকেল, ক্রোমিয়াম, ভ্যানাডিয়াম এবং টাইটানিয়াম।, নাইওবিয়াম, বোরন, সীসা, বিরল পৃথিবী ইত্যাদি এবং তাদের মধ্যে এক বা একাধিক, এই ইস্পাতকে অ্যালয় স্টিল বলে।
বিভিন্ন দেশের খাদ ইস্পাত সিস্টেম তাদের নিজ নিজ সম্পদের অবস্থা, উত্পাদন এবং ব্যবহারের শর্তগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়।বিদেশী দেশগুলি অতীতে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম ইস্পাত সিস্টেম তৈরি করেছে, যখন আমার দেশ সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, নিওবিয়াম, বোরন এবং বিরল আর্থের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতু তৈরি করেছে।ইস্পাত সিস্টেম।
ইস্পাত মোট আউটপুট প্রায় দশ শতাংশ জন্য খাদ ইস্পাত অ্যাকাউন্ট.সাধারণত, এটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গন্ধ হয়।খাদ ইস্পাত এর ব্যবহার অনুযায়ী 8টি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে।সেগুলি হল: খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল, স্প্রিং স্টিল, বিয়ারিং স্টিল, অ্যালয় টুলস স্টিল, হাই-স্পিড টুল স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, তাপ-প্রতিরোধী নন-স্কিনিং স্টিল এবং বৈদ্যুতিক উদ্দেশ্যে সিলিকন স্টিল।
7. সাধারণ কম খাদ ইস্পাত
সাধারণ কম খাদ ইস্পাত হল একটি সাধারণ খাদ ইস্পাত যাতে অল্প পরিমাণে সংকর উপাদান থাকে (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মোট পরিমাণ 3% এর বেশি হয় না)।এই ধরনের ইস্পাত তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি, তুলনামূলকভাবে ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা, এবং জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে.1.2-1.3t কার্বন স্টিলের বিপরীতে সাধারণ লো-অ্যালয় স্টিলের 1 টন ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর সার্ভিস লাইফ এবং ব্যবহারের সুযোগ কার্বন স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি।সাধারণ কম খাদ ইস্পাত সাধারণ গলানোর পদ্ধতি দ্বারা খোলা চুলা চুল্লি এবং কনভার্টারে গলানো যেতে পারে এবং খরচ কার্বন ইস্পাতের কাছাকাছি।
8. প্রকৌশল কাঠামোর জন্য খাদ ইস্পাত
এটি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং বিল্ডিং স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত অ্যালয় ইস্পাতকে বোঝায়, যার মধ্যে রয়েছে ঢালাইযোগ্য উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় রিইনফোর্সড স্টিল, রেলওয়ের জন্য অ্যালয় স্টিল, ভূতাত্ত্বিক তেল ড্রিলিং-এর জন্য অ্যালয় স্টিল, চাপ জাহাজের জন্য অ্যালয় স্টিল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, ইত্যাদিএই ধরনের ইস্পাত প্রকৌশল এবং স্থাপত্য কাঠামোগত অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।অ্যালয় স্টিলে, এই ধরনের স্টিলের মোট অ্যালয় কন্টেন্ট তুলনামূলকভাবে কম, কিন্তু এর উৎপাদন এবং ব্যবহার তুলনামূলকভাবে বড়।
9. যান্ত্রিক গঠন জন্য খাদ ইস্পাত
এই ধরনের ইস্পাত মেশিন এবং যান্ত্রিক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত খাদ ইস্পাত বোঝায়।এটি উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাতের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে এবং স্টিলের শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা উন্নত করতে এক বা একাধিক অ্যালোয়িং উপাদান সঠিকভাবে যোগ করা হয়েছে।এই ধরনের ইস্পাত সাধারণত তাপ চিকিত্সার পরে ব্যবহার করা হয় (যেমন quenching এবং tempering চিকিত্সা, পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা)।
এতে প্রধানত সাধারণত ব্যবহৃত মিশ্র স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অ্যালয় স্প্রিং স্টিলের দুটি বিভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অ্যালয় স্টিল, সারফেস হার্ডেনড অ্যালয় স্টিল (কারবারাইজিং স্টিল, নাইট্রাইডেড স্টিল, সারফেস হাই-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেনিং স্টিল ইত্যাদি), ঠান্ডা প্লাস্টিকের তৈরি অ্যালয় ব্যবহার করুন। ইস্পাত (ঠান্ডা বিপর্যস্ত ফোর্জিংয়ের জন্য ইস্পাত, ঠান্ডা এক্সট্রুশনের জন্য ইস্পাত ইত্যাদি)।
রাসায়নিক সংমিশ্রণের মৌলিক রচনা সিরিজ অনুযায়ী, এটি Mn সিরিজ ইস্পাত, SiMn সিরিজ ইস্পাত, Cr সিরিজ ইস্পাত, CrMo সিরিজ ইস্পাত, CrNiMo সিরিজ ইস্পাত, Ni সিরিজ ইস্পাত, B সিরিজ ইস্পাত এবং তাই বিভক্ত করা যেতে পারে।
10. খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের কার্বন কন্টেন্ট কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের তুলনায় কম, সাধারণত 0.15%-0.50% এর মধ্যে।কার্বন ছাড়াও, এতে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ভ্যানডিয়াম, টাইটানিয়াম, বোরন এবং নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম ইত্যাদির মতো এক বা একাধিক সংকর ধাতুর উপাদান রয়েছে। খাদ কাঠামোগত ইস্পাত শক্ত করা সহজ এবং সহজে বিকৃত বা ফাটল নয়, এবং এটি ইস্পাত কর্মক্ষমতা উন্নত তাপ চিকিত্সা জন্য সুবিধাজনক.
অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, জাহাজ, বাষ্প টারবাইন এবং ভারী মেশিন টুলের জন্য বিভিন্ন ট্রান্সমিশন অংশ এবং ফাস্টেনার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।নিম্ন-কার্বন খাদ ইস্পাত সাধারণত কার্বারাইজড হয়, এবং মাঝারি-কার্বন খাদ ইস্পাত সাধারণত নিঃশেষ এবং টেম্পারড হয়।
11. খাদ টুল ইস্পাত
অ্যালয় টুল স্টিল হল মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত যাতে সিলিকন, ক্রোমিয়াম, টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরণের অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে৷ অ্যালয় টুল স্টিল শক্ত করা সহজ এবং বিকৃত করা এবং ক্র্যাক করা সহজ নয়৷এটি বড় আকারের এবং জটিল আকৃতির কাটিয়া সরঞ্জাম, ছাঁচ এবং পরিমাপের সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।খাদ টুল ইস্পাত কার্বন উপাদান বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ভিন্ন.
বেশিরভাগ অ্যালয় টুল স্টিলের কার্বন কন্টেন্ট ωc হল 0.5%-1.5%, গরম ডিফর্মেশন মোল্ডের জন্য স্টিলের কার্বনের পরিমাণ কম, ωc হল 0.3%-0.6% রেঞ্জের মধ্যে;কাটিং টুলের ইস্পাত সাধারণত প্রায় ωc1% কার্বন থাকে;
ঠান্ডা কাজ ছাঁচ জন্য ইস্পাত একটি উচ্চ কার্বন উপাদান আছে.উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইট মোল্ড স্টিলের কার্বনের পরিমাণ ωc 1.5% এবং উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্কিং মোল্ড স্টিলের কার্বনের পরিমাণ ωc 2% পর্যন্ত।
12. উচ্চ গতির টুল ইস্পাত
হাই-স্পিড টুল স্টিল হল একটি হাই-কার্বন হাই-অ্যালয় টুল স্টিল।ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ ωc 0.7%-1.4%।ইস্পাতটিতে মিশ্র উপাদান রয়েছে যা উচ্চ-কঠোরতা কার্বাইড তৈরি করতে পারে, যেমন টংস্টেন, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম।
উচ্চ গতির টুল ইস্পাত উচ্চ লাল কঠোরতা আছে.উচ্চ-গতির কাটিয়া অবস্থার অধীনে, তাপমাত্রা 500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতো উচ্চ হলেও কঠোরতা হ্রাস পায় না, এইভাবে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
13. বসন্ত
স্প্রিংগুলি শক, কম্পন বা দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প চাপের অধীনে ব্যবহার করা হয়, তাই স্প্রিং স্টিলের উচ্চ প্রসার্য শক্তি, স্থিতিস্থাপক সীমা এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি থাকা প্রয়োজন।প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, স্প্রিং স্টিলের জন্য নির্দিষ্ট কঠোরতা, ডিকারবারাইজ করা সহজ নয় এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান ইত্যাদি থাকা প্রয়োজন।
কার্বন স্প্রিং স্টিল হল একটি উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত যার কার্বন উপাদান ωc 0.6%-0.9% (স্বাভাবিক এবং উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ) পরিসরে।খাদ স্প্রিং ইস্পাত প্রধানত সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, তাদের কার্বন উপাদান সামান্য কম, এবং কর্মক্ষমতা প্রধানত সিলিকন সামগ্রী ωsi (1.3%-2.8%) বৃদ্ধি করে উন্নত করা হয়;
এছাড়াও, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন এবং ভ্যানাডিয়ামের অ্যালয় স্প্রিং স্টিল রয়েছে।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের দেশের সম্পদের সাথে মিলিত, এবং অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরগুলির জন্য নতুন প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ভিত্তিতে বোরন, নাইওবিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য উপাদান সহ নতুন ইস্পাত প্রকারগুলি তৈরি করা হয়েছে, যা দীর্ঘায়িত হয়। স্প্রিংসের পরিষেবা জীবন এবং স্প্রিংসের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।ইস্পাত গুণমান।
14. ভারবহন ইস্পাত
ভারবহন ইস্পাত বল, রোলার এবং বিয়ারিং রিং তৈরি করতে ব্যবহৃত ইস্পাত।বিয়ারিংগুলি কাজের সময় প্রচুর চাপ এবং ঘর্ষণের মধ্যে থাকে, তাই বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ এবং অভিন্ন কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি একটি উচ্চ ইলাস্টিক সীমা থাকা প্রয়োজন।ভারবহন স্টিলের রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির সুরক্ষা সামগ্রী এবং বিতরণ, কার্বাইড বিতরণ এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত কঠোর।
বিয়ারিং ইস্পাতকে উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাতও বলা হয়, কার্বনের পরিমাণ ωc প্রায় 1%, এবং সীসার পরিমাণ ωcr 0.5%-1.65%।ভারবহন ইস্পাত ছয়টি বিভাগে বিভক্ত: উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-মুক্ত ভারবহন ইস্পাত, কার্বারাইজড বিয়ারিং স্টিল, স্টেইনলেস ভারবহন ইস্পাত, মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত এবং অ্যান্টিম্যাগনেটিক ভারবহন ইস্পাত।
15. বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত
বৈদ্যুতিক শিল্পের জন্য সিলিকন ইস্পাত প্রধানত বৈদ্যুতিক শিল্পের জন্য সিলিকন ইস্পাত শীট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।সিলিকন ইস্পাত শীট মোটর এবং ট্রান্সফরমার তৈরিতে ব্যবহৃত প্রচুর পরিমাণে ইস্পাত।রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী, সিলিকন ইস্পাত কম সিলিকন ইস্পাত এবং উচ্চ সিলিকন ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।কম-সিলিকন স্টিলের সিলিকন সামগ্রী ωsi=1.0%-2.5% প্রধানত মোটর তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;উচ্চ-সিলিকন স্টিলের সিলিকন সামগ্রী ωsi=3.0%-4.5% সাধারণত ট্রান্সফরমার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।তাদের কার্বনের পরিমাণ ωc=0.06%-0.08%।
16. রেল ইস্পাত
রেল প্রধানত রোলিং স্টকের চাপ এবং প্রভাব লোড বহন করে, তাই।পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রয়োজন।স্টিলের রেলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কার্বন-নিহত স্টিলগুলি খোলা চুলার চুল্লি এবং রূপান্তরকারীগুলিতে গন্ধযুক্ত।এই ইস্পাতে কার্বন রয়েছে ωC=0.6%-0.8%, যা মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন স্টিলের অন্তর্গত, কিন্তু ইস্পাতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ ωMn অপেক্ষাকৃত বেশি, 0.6%।-1.1% পরিসর।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সাধারণ নিম্ন-খাদযুক্ত ইস্পাত রেলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন উচ্চ-সিলিকন রেল, মাঝারি-ম্যাঙ্গানিজ রেল, তামা-ধারণকারী রেল এবং টাইটানিয়াম-ধারণকারী রেল।সাধারণ লো-অ্যালয় ইস্পাত রেলগুলি কার্বন ইস্পাত রেলগুলির চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী এবং তাদের পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত।
17. জাহাজ নির্মাণ ইস্পাত
জাহাজ নির্মাণ ইস্পাত সমুদ্রগামী জাহাজ এবং বড় অভ্যন্তরীণ জলপথের হুল কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত ইস্পাতকে বোঝায়।যেহেতু হুল গঠন সাধারণত ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয়, জাহাজ নির্মাণ ইস্পাত ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রয়োজন.উপরন্তু, নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা এবং নির্দিষ্ট নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও প্রয়োজন।অতীতে, কম কার্বন ইস্পাত প্রধানত জাহাজ নির্মাণ ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হত।সম্প্রতি, 12টি ম্যাঙ্গানিজ বোট, 16টি ম্যাঙ্গানিজ বোট, 15টি ম্যাঙ্গানিজ ভ্যানডিয়াম বোট এবং অন্যান্য ইস্পাত গ্রেডের মতো প্রচুর সংখ্যক সাধারণ কম খাদ স্টিল ব্যবহার করা হয়েছে।এই ইস্পাত ধরনের ব্যাপক বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই, এবং সমুদ্রের জল ক্ষয় প্রতিরোধের, এবং সফলভাবে 10,000-টন সমুদ্রগামী বিশাল জাহাজ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
18. সেতু ইস্পাত
রেলওয়ে বা হাইওয়ে ব্রিজ গাড়ির ইমপ্যাক্ট লোড বহন করে এবং ব্রিজ স্টিলের জন্য নির্দিষ্ট শক্তি, শক্ততা এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং স্টিলের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ হওয়া প্রয়োজন।ব্রিজ ইস্পাত প্রায়ই ক্ষারীয় খোলা চুলা চুল্লি নিহত ইস্পাত গ্রহণ করে।সম্প্রতি, 16টি ম্যাঙ্গানিজ, 15টি ম্যাঙ্গানিজ ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন ইত্যাদির মতো সাধারণ নিম্ন-খাদ স্টীলগুলি সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে৷
19. বয়লার ইস্পাত
বয়লার ইস্পাত প্রধানত সুপারহিটার, প্রধান বাষ্প পাইপ এবং বয়লার ফায়ার চেম্বারের গরম করার পৃষ্ঠতল তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে বোঝায়।বয়লার ইস্পাত জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রধানত ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, ক্ষার অংশের জারা প্রতিরোধের, এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের.সাধারণত ব্যবহৃত বয়লার স্টিলের মধ্যে রয়েছে খোলা চুলার চুল্লিতে গন্ধযুক্ত লো-কার্বন মেলড স্টিল বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলিত কম-কার্বন স্টিল এবং কার্বনের পরিমাণ ωc 0.16%-0.26% এর মধ্যে থাকে।পার্লিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বা অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত উচ্চ-চাপ বয়লার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সাধারণ লো-অ্যালয় স্টিলগুলিও বয়লার তৈরিতে ব্যবহার করা হয়েছে, যেমন 12টি ম্যাঙ্গানিজ, 15টি ম্যাঙ্গানিজ ভ্যানাডিয়াম, 18টি ম্যাঙ্গানিজ মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম।
20. ঢালাই রড জন্য ইস্পাত
এই ধরনের ইস্পাত বিশেষভাবে আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড তারের জন্য ব্যবহৃত হয়।ঢালাই করা উপাদানের সাথে ইস্পাতের গঠন পরিবর্তিত হয়।প্রয়োজন অনুসারে, এটিকে মোটামুটিভাবে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: কার্বন ইস্পাত, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল।এই স্টিলের সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ ωs এবং ωp 0.03% এর বেশি নয়, যা সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে বেশি।এই স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় না, তবে শুধুমাত্র রাসায়নিক গঠনের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
21. স্টেইনলেস স্টীল
স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত, যাকে স্টেইনলেস স্টীল বলা হয়, দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত।সংক্ষেপে, যে ইস্পাত বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে তাকে স্টেইনলেস স্টিল বলা হয় এবং যে ইস্পাত রাসায়নিক মাধ্যম (যেমন অ্যাসিড) দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে তাকে অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত বলে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, 12% এর বেশি ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ইস্পাতটিতে স্টেইনলেস স্টিলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে;স্টেইনলেস স্টিলকে তাপ চিকিত্সার পরে মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে পাঁচটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল।স্টেইনলেস স্টীল, অস্টেনিটিক-ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টীল।
22. তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত
উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের ইস্পাতকে তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দুই ধরনের অক্সিডেশন-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং তাপ-শক্তি ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত।অ্যান্টি-অক্সিডেশন ইস্পাতকে ত্বক-প্রতিরোধী ইস্পাতও বলা হয়।তাপ-শক্তি ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি আছে ইস্পাত বোঝায়।তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্রধানত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
23. উচ্চ তাপমাত্রা খাদ
সুপারঅ্যালয় পর্যাপ্ত সহনশীলতা শক্তি, ক্রীপ শক্তি, তাপ ক্লান্তি শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা এবং পর্যাপ্ত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা সহ এক ধরণের তাপীয় শক্তি উপাদানকে বোঝায় এবং প্রায় 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে কাজ করা থার্মোডাইনামিক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
তাদের মৌলিক রাসায়নিক সংমিশ্রণ অনুসারে, এগুলিকে নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, লোহা-নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়েতে ভাগ করা যায়।
24. যথার্থ খাদ
যথার্থ সংকর বিশেষ ভৌত বৈশিষ্ট্য সহ সংকর ধাতুগুলিকে বোঝায়।এটি বৈদ্যুতিক শিল্প, ইলেকট্রনিক শিল্প, নির্ভুল যন্ত্র শিল্প এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি অপরিহার্য উপাদান।
যথার্থ সংকর ধাতুগুলিকে তাদের বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সাতটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে, যথা: নরম চৌম্বকীয় সংকর, বিকৃত স্থায়ী চৌম্বক সংকর ধাতু, স্থিতিস্থাপক সংকর ধাতু, সম্প্রসারণ সংকর ধাতু, তাপীয় বাইমেটাল, প্রতিরোধী সংকর ধাতু এবং তাপবিদ্যুৎ কর্নার সংকর ধাতু।নির্ভুল ধাতুগুলির বেশিরভাগই লৌহঘটিত ধাতুর উপর ভিত্তি করে এবং শুধুমাত্র কয়েকটি অ লৌহঘটিত ধাতুর উপর ভিত্তি করে।